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        天然氣熱處理爐改造中溫度和氣氛要合理設計

         新聞資訊     |      2021-07-26

               天然氣熱處理爐改造相對其他工業窯爐需要注意的地方更多,首先溫度是熱處理爐中比較重要的控制參數。熱處理過程的熱穩定,工件本身的熱穩定是保證熱處理產品質量的重要條件。因此,爐內溫度需要認真加以控制及檢測。

        天然氣加熱爐

               熱處理爐的另一個重要控制因素是爐內氣氛,熱處理中常用氣氛為N2。有的用復合氣氛。氣氛對熱處理件性能有重大影響,這就涉及精密的流量與控制。此外,物料的移動和位置控制也很重要。這些參數雖可單獨控制,但微機的普及化導致熱處理的快速、集中和綜合控制的實現。

               熱處理爐的電腦控制是工業爐的重點和熱點,效益較為明顯,工廠熱處理流水線采用全自動的計算機控制,由機器人操作的生產方式,與傳統的熱處理比較,可節約耗氣約四成的能源。

        一、    爐體部分

        1.     臺車鋼架縱梁采用組合式分段焊接結構,橫梁采用變截面魚腹式焊接結構,車輪采用平衡架式組合車輪結構,足夠的強度、剛度和附著力,確保了平穩運行和使用。

        2.     爐襯全部采用高純硅耐火纖維,經特殊粘貼成大板塊,避免了熱橋現象,減少爐體蓄熱損失,大大提高爐子的熱效率。數據表明纖維爐襯的質量僅為磚砌爐墻的1/10,但可節能約25%,且施工維修方便,使用壽命長。爐墻、爐頂、爐門纖維厚度為250mm,實測爐表溫度為38--42℃。

        3.     爐門采用全硅酸鋁耐火纖維,輕型防變形鋼結構門框,可調纖維裙邊密封等多項技術,變頻調速,運行平穩,定位準確,解決了公司長期以來大型爐門的熱變問題。

        4.     密封是保證爐壓穩定和均勻性的關鍵所在,在爐兩側采用汽缸擺臂結構,取代原有的砂封刀,在爐后采用彈簧壓緊結構,爐口采用汽缸自壓緊方式,整臺爐子處于全封閉下運行,隔絕了爐子內外冷熱交流,擴大了有效加熱區,溫度均勻,熱處理質量有很大提高。

        二、燃燒控制系統

        1. 燃燒器及自控系統,燃燒器及自控系統是爐子的技術核心,采用了目前國內的新技術產品大容量脈沖高速調溫燒嘴。運用大、小脈沖控制機理,出口氣流達100m/s,強化爐內氣流循環,縮短加熱時間,提高加熱質量,保證爐溫均勻。每只燒嘴配有以進口PLC為核心的專用燒嘴控制器,實現燒嘴自動調節,并和溫控制系統接口相連,形成閉環,從而達到高精度控制,精確燃燒。

        2.  熱工檢測裝置,采用K分度熱電偶和2408型進口智能顯溫控表,按設定周期自動記錄爐溫,分區控制,保持爐內溫度均勻,爐頂加裝2只同型號熱電偶,信號接入自動報警系統,以防爐子超溫。

        3. 管路和煙道。排煙系統采用大煙道上排出方式,位置遠離密封區,避免熱流短路和冷風吸入,解決了下排煙自然抽入不足造成爐壓不穩、排煙不暢的問題。采用空氣預熱技術,增設空氣預熱器,預熱冷風到200℃,利用余熱,節約煤氣。加設煤氣主要管道除焦、除塵裝置,凈化煤氣,確保燃燒穩定和控制精確,減少故障。

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