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        井式爐加熱處理大型鍛件的工作過程

         新聞資訊     |      2021-08-17

               井式爐加熱處理大型鍛件的工作過程中,加熱性能是熱處理過程的重點。大型鍛件由于形大體重,生產品種多、數量少、工序多、周期長,而且鍛件質量要求高,生產技術管理復雜,所以后續熱處理非常重要。由于大型鍛件的熱處理一般在井式爐中進行,工程技術人員研究鍛件加熱過程中,所設計相關的熱處理工藝,具有實踐指導意義。

        退火井式爐

               對于尺寸較大的42CrMo鋼鍛件進行加熱,工件放置在托盤上,上面加蓋鋼板封口,并在鋼板表面覆蓋保溫棉,盡量避免上部的輻射對鍛件內表面的影響。預熱階段加熱保溫過程全部在差溫爐中進行,將井式爐氣溫度由室溫經135min升高到300℃,保溫120分鐘后,以50℃/h的速度升高到550℃,再保溫240min,此后,按1000kw的全功率向1050℃升溫,同時必須注意鍛件表面加熱過程中不超過960℃,否則停止全功率升溫,以防止鍛件過燒。出爐時先打開爐蓋讓橫銷降溫到800℃左右,然后吊出空冷。

        低溫井式爐

               鍛件加熱20小時后出爐,鍛件熱處理過程中表面及爐氣溫度曲線,可以看出熱處理過程中內外表面及爐氣溫度的變化。爐氣在預熱過程初期,由于爐體內溫度低,加熱功率較大,空間加熱有一定的滯后性,爐氣溫度有一定的波動,在進入保溫過程之后,爐氣的溫度與設定值之間沒有差別,而高速升溫階段爐氣溫度則取決于爐體的加熱性能,爐氣溫度升溫較快。筒體的外表面比內表面溫度上升快,在預熱段,溫度上升較慢,內外表面溫度差異不大,約80℃。進入高速升溫初期,外表面溫度上升較快,內外表面溫度差異變大,加熱1100分,內外表面溫差為220℃,表明差溫爐具有差溫效果。

        真空井式爐

               真空井式爐操作簡便、點火容易、火力強度大且易控制、熱效率高,只需要一次性將適量爐料投入料斗中,燃燒時用與井式退火爐算相連接的電機調節燃料的進料速度。從而調控火力的大小。燃燒狀態與秸稈、木材等原材料燃燒時完全一樣,而且無煙、無嗆味。由于井式退火爐內爐料撇燒充分,基本沒有灰燼,使用方式與真空井式爐相近。

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